自動車産業を中心に、お客様のものづくりに関わる設備・装置を構成するあらゆる部品はもちろん、ご要望に応じて生産設備や装置まで提案します。
なかでも、TOKIWAオリジナル油圧ユニットの製品開発・販売を手がける油圧分野で特に強みを発揮。商社の枠を超えて、新規設計製作から不具合診断、修理、メンテナンスやオーバーホールまで一貫して対応します。こうした対応力が高く評価されて、50年以上にわたり30万台を超える納入実績を誇ります。
Problem.01
廃棄物を削減したい
Problem.02
エネルギー消費量を減らし、コスト削減につなげたい（省エネルギー）
Problem.03
環境負荷を減らしたい
Problem.01
メンテナンス工数を減らしたい
Problem.02
問題発生時の原因究明と対策を迅速に行いたい（トレサビリティ）
Problem.03
業務を自動化し、人手を減らしたい
Problem.01
より高い品質の製品・サービスを提供したい
国家資格の油圧調整技能士や工具・ベアリングなど、商材ごとに資格を有するスタッフが在籍。さらに切削工具の再研磨対応や課題解決に向けた仕様見直し、改善サポートなど、それぞれが精通する製品分野を持ち、知識を社内で共有・蓄積しています。個の力だけではない集合知として、場面に応じたスピーディーな対応力を発揮します。
技術やトレンドの情報収集に努め、お客様の潜在的な課題まで解決するという視点で提案内容をまとめます。受動的な商品供給だけにとどまらない常盤産業の付加価値を提供します。
品質向上とコスト削減は一見、相反する要素です。両立させることは決して簡単ではありません。しかし工程の見直しはもちろん、テストや改善を繰り返しながら、その都度仮説を立てて検証を重ねるなど、お客様の期待を上回る満足を届けられるように努めます。
専門知識に秀でたスタッフと仕入先が緊密に連携。素材や条件、時間、品質などあらゆる要素を加味しつつ、高精度部品や品質管理強化に向けたセンサや測定機器などを組み込んだご提案までお任せいただけます。
1,000社を超える仕入先のネットワークを活かして、自動車関連や工作機械関連さらに電気電子関連の大手メーカーのお客様を中心に生産材や生産設備、大規模なシステムを提供。カタログ標準品も必要に応じて特注品として対応いたします。
「ものづくりにまつわる課題解決」のために、お客様の要望を満たす製品を徹底的に探す、提案する、たとえ見つからなくても新たに作り出すほどの粘り強さでお応えします。そのコーディネート力とノウハウが高く評価されています。
アクトファイブ／アルテック京都／ASK／NICオートテック／エヌデーシー販売／エムアールティ／オーデン／神威産業／加茂精工／教育歯車工業／キングパーツ／クリーンテック／宏和工業／コスメック／サンエス工業／JPN／新東工業／ダイシン／大生工業／テトラック／DOBOT／トゥーワン／南武／日機／日本アビオニクス／日本トムソン／ハイダイ工業／ハイテック精工／八光電機／ファインシンター／filter mist／不二越／富士テクノ工業／富士変速機／ブリヂストン化工品ジャパン／豊和工業／ホクトミ／堀内機械／マシンエンジニアリング／ムネカタインダストリアルマシナリー／モアグリップ／ヤマザキマザック など
（敬称略、50音順）
常盤産業は、さまざまな業界・業種の油圧の仕様や故障対応を知り尽くす、お客様の「油圧ドクター」として厚い信頼が寄せられています。
カタログ標準品から新規設計製作、豊富な実績をもとにTOKIWAオリジナル油圧ユニットを開発・販売。個別のニーズに対応した油圧機器を提供しています。近年は省エネやコンパクト設計、過酷環境対応はもちろん、SDGsやカーボンニュートラルといった課題解決にも注力。時代の要求に応える技術開発を推進しています。
人材不足のお悩みや、
自動化に関するご相談はもちろん、
設計・施工・材料の卸まで対応いたします。
| 業界・業種 | 自動車部品メーカー |
|---|---|
| ご依頼の 背景 |
工場で長年使用している油圧機器の油漏れを改善したい。対象機器の御見積を希望。 |
| お客様の 課題 |
納期までにかなり時間がかかる。部品交換で対応しようにも対象機器の数が多いため、かえって費用がかかってしまう。 |
| 提案と 解決 |
市販のシール材の活用により、短期間で油漏れの拡大を防ぐ。機器全体の交換ではなく、内部のオイルシールの交換と油漏れを招く油温上昇抑制に効果のある高性能オイルクーラーを提案。短期間かつコストを抑制しながら油漏れの拡大を防止した。 |
| 業界・業種 | 自動車部品メーカー |
|---|---|
| ご依頼の 背景 |
金属製のワークを搬送するコンベアベルトの一部が摩耗してしまう。数週間足らずで交換が必要になっている。 |
| お客様の 課題 |
現在の仕様ではベルトの全交換が必要なため莫大なランニングコストが発生。搬送工程の見直すとなると大掛かりな仕様変更は必至となる。投資回収ができない。 |
| 提案と 解決 |
摩耗部分だけを交換する、分割式のコンベアベルトに変更。ベルトの交換にかかるコストが数十分の一に。さらに作業工数も大きく削減した。同様の構造を採用している他のラインに水平展開し、工場自体のコスト削減に大きく貢献。 |
| 業界・業種 | 自動車部品メーカー |
|---|---|
| ご依頼の背景 | 加工工程で突発的に切削工具が折損。短期間かつコストを抑えた方法で復旧したい。 |
| お客様の課題 | 切削工具はすでに廃盤。新たに製作すると納期は数ヶ月、費用も数十万円かかる。また使用開始直後だったため重量があり、廃棄すると通常よりもコストが割増になってしまう。 |
| 提案と解決 |
折損した先端部分のみ製作。精度を確保した構造を提案。折損した先端部分を製作できる加工業者を手配。根本部分とボルトで固定しても十分な精度を確保。使用可能な箇所を活かした提案となり、廃棄コスト・新規購入費用は共に不要。SDGsにも貢献できた。 |
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工作機械本体 |
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|---|---|
| 工作機械業界 (一例) |
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| 自動車・金属加工・樹脂加工業界 (一例) |
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| 自動車・金属加工・樹脂加工業界 (一例) |
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| インフラ業界 (一例) |
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環境・ |
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| 食品業界(一例) |
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| 繊維産業 |
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| サービス・メンテナンス業界 (一例) |
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| 油圧機器 (一例) |
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|---|---|
| クーラント関連機器 (一例) |
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| 切削工具 (一例) |
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| 赤外線サーモグラフィ (一例) |
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| 洗浄機(一例) |
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| 流体/気体配管(一例) |
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| 機械要素部品(一例) |
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| 溶接機 |
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| コンベア(一例) |
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| 工作機械(一例) |
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| 材料(一例) |
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TOKIWAオリジナル油圧ユニットの開発・製作で培ったノウハウや技術を活かし、簡易的な初期診断を通じて機器異常の原因を推定。
内容次第では、当社のみで改善対応が可能です。メーカーへの修理依頼が不要となることも少なくありません。
