生産設備の
自動化事業

automation
  • 500件以上の豊富な実績
  • トランスファーラインから単独工程の自動化まで、さまざまなニーズに対応
  • 微小サイズのワークや部品の組付け工程における手作業の自動化提案も可能
  • 人手不足対策として、ロボットを活用した自動化を推進
  • 外観検査や目視検査の自動化において、画像処理技術やAIを活用

About 生産設備の自動化事業について

500件以上の豊富な実績、
自動化・省力化で人手不足を解決。

人手不足が一層深刻化するにつれ、長年かけて培った技術の伝承と劣化傾向は身近に迫った危機となっています。私たちはそうした未来を想定し、1998年から生産設備の自動化に注力してきました。さまざまな経験とノウハウ、仕入先メーカーとのつながりを最大限に活かし人との協同作業が可能なシステム開発を進めています。そして、生産ライン・手作業の自動化(ロボットによる自動化)や外観検査・目視検査の自動化により、技術というかけがえのないお客様の財産を未来に繋ぐためにサポートします。

生産設備の自動化事業

Problem solving このような課題を解決します

人手不足・労働人口減少

PROBLEM.01

熟練技術を後世に伝えたい/
若手育成を加速させたい

  • ロボットやAIを駆使した技術継承

PROBLEM.02

省人化による生産向上・生産ラインの
自動化を進めたい

  • 生産クオリティを落とさない自働化設備の提案

PROBLEM.03

生産技術の置き換え・
製造工程の自動化を推進したい

  • 徹底した現場調査に基づき、カスタマイズされた自動化設備を設計・製作

画像検査における熟練人材の不足

PROBLEM.01

熟練検査員が減少している。検査基準の標準化を進めたい。検査の自動化を推進したい。

  • AI画像技術を使った検査工程

Value 知識商社として提供する価値

生産設備の自動化事業
Value.01

総合的・長期的付加価値を生み出す提案

現地調査とお客様へのヒアリングにより、徹底的に情報を収集。課題解決の糸口と私たちにしか成し得ない付加価値を探ります。メーカーや生産現場経験者が窓口として、問題への初動対応から課題解決のスケジュール化までお客様とワンチームでプロジェクトを進めます。基準は、総合的かつ長期的にお客様が付加価値を感じられるどうか。お客様にメリットがないと判断した場合は、新たな切り口でもご提案します。

生産設備の自動化事業
Value.02

構想段階のご相談から
アフターフォローまで

「自社の業務に自動化できるところはあるのだろうか」「自動化の必要性は感じるがどこから手をつければいいのかわからない」など自動化に興味があっても、一歩踏み出せないお客様もお任せください。自動化に関する構想段階のご相談から構想図、設計、施工、セットアップ、アフターフォローまで、一貫して対応します。こちらに記載がない内容も、まずはご相談ください。

生産設備の自動化事業
Value.03

自動化に欠かせない
仕入先との緊密な連携

25年以上前から生産設備の自動化に注力してきました。その実績が評価され、多数のメーカーとの関係性を構築。各社の得意・不得意を熟知し、忌憚ない意見が交わされるほど緊密に連携しています。お客様とメーカーの潤滑油となり、力を合わせて課題解決をするために、常盤産業の製品として責任を持って納品いたします。

オンライン対応可能!
まずはお気軽にご相談ください。

人材不足のお悩みや、
自動化に関するご相談はもちろん、
設計・施工・材料の卸まで対応いたします。

Case study これまでの課題解決事例

生産設備の自動化事業

人員不足で内製メンバー揃わず、専用機の制作が出来ない

ご依頼の
背景
生産設備の自動化を推進する内製メンバーは在籍しているものの、通常業務が忙しいため、外注先を探していた。
お客様の
課題
  • コスト
  • 使い勝手
  • メンテナンス性の改善
提案と
解決
お客様の内製チームを超える提案で高く評価。

お客様指定のメーカーから課題を解決する製品を選定し、提案。さらに画像技術、メカ構想を含め、設計見直しから施工調整まで一貫して対応した。常盤産業ならではのノウハウや経験をもとにした提案は、内製の専用機製作より優れていると高く評価され、リピートに繋がっている。

生産設備の自動化事業

初号機を手掛けたメーカーが廃業、図面もなく横展開が不可能に

ご依頼の
背景
2号機の発注を予定していたが、1号機の製造メーカーはすでに廃業。対応可能なメーカーを探していた。
お客様の
課題
  • 図面が存在しない
  • 高度な技術が求められる
  • 他社に断られた
提案と
解決
図面なし・他社が断る難案件を豊富な知見でクリア。

現地調査とヒアリングにより、徹底的に情報を収集。結果を踏まえ、業界・技術の面から最適な協力会社を選定した。現場の立ち上げ時には、ロボット操作を指導するなど一貫してサポート。新規取引だったが、他の設備についてもご依頼いただくきっかけに。構想力と提案力、レスポンスの早さが高く評価されている。

その他の課題解決事例 Other case

Supported Services 対応可能な自動化について

生産ライン・手作業の自動化 Service.01

自動化設備のロボット

トランスファーラインから
単独工程の自動化まで対応

これまで人力に頼ってきた搬送、箱詰め、反転、ネジ締め、検査、組付、溶接といった生産工程をロボットによる自動化で省人化・無人化を実現。精度のばらつき解消による品質の担保と長時間の工場稼働を実現します。危険を伴う作業の自動化は、従業員の安全確保・事故発生の抑制効果も期待できます。作業工程の改善もお任せください。

知識商社としての提供価値

お客様にも協力会社にも寄り添う提案

当社の営業スタッフは、メーカーや生産現場の経験者が複数在籍。お客様と仕入先の両方の立場と視点を理解した上で、最適な生産ライン・手作業の自動化をご提案します。

お客様からの
ご依頼丸投げも歓迎

生産ライン・手動作業に対する課題について、丁寧かつ詳細なヒアリングを実施。多忙なお客様に代わって、協力会社との協働によりご要望通りの自動化を実現することも可能。これまでにも実績があります。

トラブル時に際立つ
迅速な対応

トラブル発生時は、常盤産業にご一報をお願いします。直接訪問による症状と問題点の把握に最大限努めますが、遠方のお客様にはオンラインを活用。常盤産業の初動対応によってメーカー見積、その後の対応に至る時間差と無駄なやりとりをなくします。

外観検査・目視検査の自動化 Service.02

画像処理技術とAIを活用し、キズ・凹みを検出

外観検査・目視検査の自動化は、最新の画像処理技術とAIを活用。これまでは熟練作業者の目だけに頼っていたキズや凹みの検出など属人的で複雑な検査作業を高精度かつ効率的に実行します。

知識商社としての提供価値

画像に精通した
技術者が在籍

画像機器に精通した技術者と協力メーカーを核として、画像検査に詳しいスタッフが生産設備の課題や現状について詳しくお聞きします。お客様に代わって構想の実現性を判断し、サポートします。

課題解決優先、
メーカーに縛りなし

お客様の課題解決を最優先するために、外観検査・目視検査の自動化で必須となるカメラや照明、ソフトなどメーカーには制約を設けていません。画像に特化した協力会社と緊密に連携します。

構想から導入まで
一貫サポート

外観検査・目視検査の自動化に向けた詳細なヒアリングはもちろん、その結果を踏まえた画像機器の選定・販売、テスト、設備設計、設備制作、セットアップ、立上、アフターフォローまで一貫して対応します。

Delivery records 納品実績

組付関連機械
  • マグネット組付メタル圧入機
  • ワイパー組付機
  • シャフト組付機
  • シリンダーS/A組付機
  • モジュール基板組付機
圧入および加熱関連機械
  • 高周波加熱圧入機
  • マグネット組付メタル圧入機
溶接およびカシメ機
  • レーザー溶着機
  • 袋ナットカシメ機
検査関連機械
  • ブロック外観検査機
  • 自動車用樹脂製品検査装置
  • 工業用カメラネジ検査装置
  • ワッシャー検査装置
  • ミラーカバー検査装置
  • ネジ・小物部品検査装置
  • 鋳剤判別検査装置
  • キズ、打痕、異物検査装置
搬送・梱包関連機械
  • モータ部品取出搬送箱詰機
  • 基板搬送装置
測定関連装置
  • チューブ測定器
  • 高圧、低圧の漏れ検査
医療機器および部品加工
  • 医療機器部品などの機械加工

Flow ご依頼の流れ

お問い合わせ

お見積りのご依頼、修理や不具合調査など、お困りごとやご要望・ご相談があれば当サイトのお問い合わせページもしくは電話(052-3313-139)でご連絡ください。折り返し担当者がお問い合わせ内容について直接確認します。

ヒアリング

お客様のお困りごとやご要望・ご相談内容を詳しくお聞きします。オフィスへの訪問、各種Web会議ソフトによるリモート会議のいずれかご都合のいい方法をお選びください。

現場調査

現状把握のためにお客様の工場を訪問。生産設備の自動化に向けた現場の課題を確認します。

ご提案・見積書作成

現場調査の内容とお客様のご要望を踏まえながら仕様書にまとめ、構想図を作成。ご提案書と御見積書もご用意します。

デザインレビュー

ご提案書と御見積書にご納得いただけたら、システム全体の​設計プロセスを経て、構築確認へと進みます。

製作

図面をもとに製作開始。各部品の選定、調達、組立もお任せください。

立会

工場への納品前に仕様や安全、動作、品質の立会確認ため、当社の製作現場までご訪問いただきます。

納品

お客様のご希望の場所に納品。ご要望があれば、最終的なセットアップまでお任せください。

調整・動作確認

センサーやスイッチの配線が正しいかを確認するIOチェック、動作確認、芯だし、流動確認、品質確認を実施。

確認立会

現場でのセットアップを経て、安全確認、騒音確認、カメラ性能の確認、意地悪チェック、タクトタイムなど、一つひとつの項目を細かくチェックします。

メンテナンス

稼働後の定期点検はもちろん、​緊急時・故障の対応までトータルで対応します。